流動(dòng)式破碎機常見(jiàn)故障原因及解決方法有哪些?
故障現象1:
流動(dòng)式破碎機主機突然停機(俗稱(chēng):悶車(chē))。
流動(dòng)式破碎機常見(jiàn)故障原因:
1) 排料口堵塞,造成滿(mǎn)腔堵料; 2) 驅動(dòng)槽輪轉動(dòng)的三角皮帶過(guò)松,造成皮帶打滑; 3) 偏心軸緊定襯套松動(dòng),造成機架的軸承座內兩邊無(wú)間隙,使偏心軸卡死,無(wú)法轉動(dòng); 4) 工作場(chǎng)地電壓過(guò)低,主機遇到大料后,無(wú)力破碎; 5) 軸承損壞。
解決方法:
1) 清除排料口堵塞物,確保出料暢通;2) 調緊或更換三角皮帶;3) 重新安裝或更換緊定襯套;4) 調正工作場(chǎng)地的電壓,使之符合主機工作電壓的要求;5) 更換軸承。
故障現象2:
碎石機主機槽輪、動(dòng)顎運轉正常,但破碎工作停止。
流動(dòng)式破碎機常見(jiàn)故障原因:
1) 拉緊彈簧斷裂; 2) 拉桿斷裂; 3) 肘板脫落或斷裂。
解決方法:
1) 更換拉緊彈簧; 2) 更換拉桿; 3) 重新安裝或更換肘板。
故障現象3:
破石機產(chǎn)量達不到出廠(chǎng)標準。
流動(dòng)式破碎機常見(jiàn)故障原因:
1) 被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規定的范圍;2) 電動(dòng)機接線(xiàn)位置接反,主機開(kāi)反車(chē)(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉),或電機三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于規定極限;4) 顎板移位,齒頂與齒頂相對;5) 工作現場(chǎng)電壓過(guò)低;
6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大,使軸承外圈發(fā)生相對轉動(dòng)。
解決方法:
1) 更換或增加流動(dòng)式破碎機;2) 調換電機接線(xiàn);
3) 排料口調整到說(shuō)明書(shū)規定的公稱(chēng)排料口和增加用于細碎的流動(dòng)式破碎機;4) 檢查齒板齒距尺寸,如不符標準則須更換顎板,調正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對位置,保證齒頂對齒根后,固定壓緊,防止移位;5) 調高工作場(chǎng)地電壓,使之適應主機重載要求;6) 更換軸承或動(dòng)顎。
故障現象4:
活動(dòng)與固定顎板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲。
流動(dòng)式破碎機常見(jiàn)故障原因:
1) 顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落;2) 排料口過(guò)小,兩顎板底部相互撞擊。
解決方法:
1) 緊定或配齊螺栓;2) 調正排料口,保證兩顎板的正確間隙。
故障現象5:
流動(dòng)式破碎機肘板斷裂。
流動(dòng)式破碎機常見(jiàn)故障原因:
1) 主機超負荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入;
2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔;3) 肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜; 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。